Explosionsgeschützter elektrischer Antrieb

Der explosionsgeschützte-elektrische Stellantrieb ist für die Ventilautomatisierung in gefährlichen Industrieumgebungen konzipiert, in denen brennbare Gase, Dämpfe oder Staub vorhanden sein können.
Es wird häufig in den Bereichen Öl und Gas, Petrochemie, Offshore-Plattformen, LNG-Terminals, Chemieanlagen und Stromerzeugungssystemen eingesetzt.
Der Stellantrieb verfügt über ein druckfestes Gehäuse (Typ Ex d), wodurch sichergestellt wird, dass die interne Zündung vollständig eingedämmt wird und externe explosionsfähige Atmosphären nicht entzündet werden.
Dieses Produkt wurde für EPC-Industrieprojekte und geschäftskritische Prozesskontrollsysteme entwickelt, bei denen Sicherheit, Compliance und langfristige Betriebszuverlässigkeit erforderlich sind.

• 24/7 Dauerbetrieb (S1 Industriequalität)
• Stabile Drehmomentabgabe für präzise Ventilpositionierung
• Geeignet für Offshore-, korrosive-Hochtemperaturumgebungen
• Kompatibel mit DCS-/SPS-/SCADA-Systemen
• Modularer Aufbau für Wartung und Integration
• Unterstützung bei der Anpassung von OEM- und EPC-Projekten
• Unterstützung bei der technischen Auswahl und der Antriebsdimensionierung

Explosionsgeschützte elektrische Stellantriebe werden häufig in EPC-Industrieumgebungen eingesetzt, in denen Explosionsgefahr besteht und Anforderungen an den kontinuierlichen Betrieb bestehen.

Typische EPC-Anwendungsszenarien:

Explosionsgeschützte elektrische Stellantriebe werden häufig in EPC-Industrieumgebungen eingesetzt, in denen Explosionsgefahr besteht und Anforderungen an den kontinuierlichen Betrieb bestehen.
Typische EPC-Anwendungsszenarien:

• Prozessleitsysteme für Ölraffinerien (Kohlenwasserstoffumgebung)
• LNG-Lagerungs- und Transfersicherheitssysteme
• Notabschaltsysteme für Offshore-Plattformen (ESD).
• Erdgastransport- und Druckregelstationen
• Absperr- und Sicherheitsventilsysteme für Chemieanlagen

Bei diesen Anwendungen handelt es sich um standardmäßige EPC-Engineering-Umgebungen, in denen die Auswahl der Geräte eine technische Bewertung, eine Sicherheitsüberprüfung und Anbieterqualifizierungsverfahren bestehen muss.

Jeder Aktuator wird unter strengen industriellen Qualitätskontrollverfahren hergestellt:
Produktionsqualitätsprozess:

• Wareneingangskontrolle (IQC)
• In-Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
• Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)
• Prüfung der Drehmomentleistung
• Elektrische Isolierung und dielektrische Prüfung
• Integritätsprüfung des explosionsgeschützten Gehäuses
• Überprüfung der Schutzart IP67 / IP68

Verfügbare Beweise für die EPC-Bewertung:

• Fotos und Videos zur Werksinspektion
• Prüfstandsbetriebsaufzeichnungen
• PSI-Berichte (Pre-Pre-Shipment Inspection).
• Inspektionsberichte Dritter-(SGS/BV/TUV auf Anfrage)
• Verpackungs- und Exportsendungsaufzeichnungen

Unsere Produkte entsprechen den international anerkannten Standards für Geräte für Gefahrenbereiche:

• ATEX-Richtlinie 2014/34/EU
• Internationales IECEx-Zertifizierungssystem
• Ex d IIB T4 / T6
• Ex d IIC T4 / T6
• ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem

Verfügbares Dokumentationspaket:

• Zertifikat-PDF-Dateien (ATEX / IECEx / ISO)
• Technische Produktdatenblätter
• Explosionssichere-Prüfberichte
• Installations- und Wartungshandbücher

Um die Transparenz bei der EPC-Beschaffung zu unterstützen, sind unsere Produkte anhand technischer Anwendungsaufzeichnungen rückverfolgbar, darunter:

• Industrielle Anwendung in Öl- und Gasprozesssystemen
• Anwendungsfälle für die Ventilautomatisierung von Offshore- und Schiffsplattformen
• Anwendungen zur Integration von Sicherheitssystemen für LNG-Terminals
• Prozesssteuerungseinsätze in Chemieanlagen

Im Vergleich zu europäischen Premiummarken wie Rotork und AUMA:

• Vergleichbare Leistung in Standard-EPC-Anwendungen
• Flexible OEM-Anpassung an Projektanforderungen
• Schnellere Produktions- und Lieferzyklen
• Kosten-effiziente technische Beschaffungslösung
• Vollständige technische Dokumentation für Genehmigungsprozesse
• Reaktionsschnelle technische Unterstützung während der Ausschreibung und Auswahl

Der Aktuator wandelt elektrische Energie in mechanisches Drehmoment um, um den Ventilbetrieb anzutreiben. Beim Empfang eines Steuersignals treibt der Motor ein Untersetzungssystem an, um den Ventilschaft präzise zu drehen.
Das druckfeste Gehäuse stellt sicher, dass die interne Entzündung vollständig eingedämmt wird und verhindert die Entzündung externer gefährlicher Gase.

• Ausfallsicheres System (Federrücklauf / Kondensatorsicherung)
• Intelligenter Positionierer für präzise Durchflusskontrolle
• Lokales Bedienfeld
• Drahtloses Fernbedienungsmodul
• Anti-Kondensationsheizung
• Gehäuse aus Edelstahl
• Rückmeldesender für die Ventilstellung

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